Pellt ksilitol i stroj za izradu žvakaćih guma u obliku štapića
Stroj za izradu žvakaćih guma
1. Stroj za žvakaću gumu u obliku peleta
2. Stroj za žvakaće gume u obliku trake
| Glavni dijelovi | Kapacitet (kg/h) | Snaga (kw) | Dimenzija (mm) |
| Miješalica | 300 | 23.2 | 2500×860×1250 |
| Ekstruder | 300 | 15.2 | 1550×700×1300 |
| Stroj za valjanje peciva | 300 | 4.1 | 2400×750×1200 |
| Stroj za kalupljenje | 300 | 1.5 | 1000×780×1150 |
| Razdjelnik za slatkiše | 300 | 2.25 | 2080×1250×1420 |
A. proizvodnja jezgri/pločica žvakaće gume
B. strojevi za premazivanje žvakaćih guma;
C. strojevi za pakiranje žvakaćih guma.
1. Mikser:
Sirovine koje se umiješaju u tijesto (prije miksera nalazi se grijač gume).
2. Proizvodna linija:
Tijesto koje se stavlja u ekstruder ide cijelim putem postajući sve tanji i tanji list do tražene debljine, a zatim se izrezuju jezgre gume i režu na određenu duljinu.
Ploče gumene jezgre s izrezom stavljaju se na drvene podloge i šalju u posebnu prostoriju na odležavanje.
Alternativno, ako pravite žvakaću gumu, trebate promijeniti stroj za urezivanje i rezanje jezgre žvakaće gume u stroj za urezivanje i rezanje pločica žvakaće gume; ili drugim riječima, žvakaća guma za premazivanje i guma za štapić mogu dijeliti istu proizvodnu liniju.
Kapacitet: 100 kg / h; 200 kg/h; 300 kg/h; 400 kg/h.
3. Soba za starenje:
Klima uređaj i odvodnik su potrebni u ovoj prostoriji kako bi se postiglo sljedeće stanje:
Temperatura: 18-20℃
Vlaga: 50- 55%
4. Separator gumene jezgre s urezom:
Nakon odležavanja, pločice gumene gume s odjeljcima šalju se u separator kako bi postale jedna i neovisna jezgra gume.
Ovim se postupkom oblažu jezgre gume i zatim poliraju.
Kako bi se napravila kvalitetna guma, posebno guma bez šećera, tijekom premazivanja, vjetar u svakoj posudi za premazivanje mora biti strogo kontroliran na određenoj temperaturi, vlazi i dovoljnoj količini vjetra.
Prednosti naših strojeva za premazivanje gume:
1) Savršena kvaliteta premaza, što vašoj žvakaćoj gumi daje dobar izgled i dobru kvalitetu;
2) Skraćeno vrijeme premazivanja, čineći vašu proizvodnju učinkovitijom;
3) Debljina gumene prevlake može se lako kontrolirati;
4) Produžite rok trajanja žvakaće gume.
Kao opcija, naš klima uređaj izrađen po narudžbi može biti opremljen sustavom za recikliranje topline, koji može uštedjeti 90% energije u usporedbi s trenutnim standardnim dizajnom.
Ovim se postupkom oblažu jezgre gume i zatim poliraju.
Kako bi se napravila kvalitetna guma, posebno guma bez šećera, tijekom premazivanja, vjetar u svakoj posudi za premazivanje mora biti strogo kontroliran na određenoj temperaturi, vlazi i dovoljnoj količini vjetra.
Uzorci pakiranja
2) Stroj za pakiranje žvakaćih guma
a) pakiranje boce; blister, stick pakiranje, 4 kom ;
b) blister - kartonsko pakiranje;
c) 4 komada na omotu ruba;
d) 10 komada u pakiranju poput orbit guma;
e) 25kom u vrećici pakiranja;
f) 2-4 kom u pakiranju jastuka
g) više komada u kartonu itd
Uzorci pakiranja:
Dijagram toka procesa oblaganja žvakaće gume:
Dijagram toka procesa oblaganja žvakaće gume:
Specijalizirani smo za strojeve za žvakanje žvakaćih guma za oblaganje žvakaćih guma i žvakaćih guma;
Dostupni su i različiti oblici (bazooka, fusen, lopta, smotani) strojeva za žvakaću gumu.
